Sur l’Albert I-laan, à Nieuport, Eddy Vandenbroucke a ouvert une nouvelle boucherie dans un bâtiment plus vaste, à deux pas de son ancienne boucherie. Le magasin et l’atelier ont doublé de superficie. En ce qui concerne l’aspect technique frigorifique, l’entreprise d’installation Depreitere de Koekelare a -en concertation avec Heytec- opté pour une centrale frigorifique Refra de 28 kW. Les nouveaux réfrigérants utilisés ont permis de générer un gain de 136 tonnes d’équivalent CO2.
In 2006, Eddy Vandenbroucke a repris la boucherie de Geert Neyrinck à Nieuport. Il a transformé celle-ci en 2010. Début 2022, un bâtiment environ deux fois plus grand s’est retrouvé en vente dans les environs directs, une aubaine. Vandenbroucke a acheté cet immeuble et l’a rénové en un temps record. Il l’a mis à nu, complètement transformé, élargi et équipé de techniques modernes. C’est la firme Wimag qui a aménagé le magasin. La société Depreitere -déjà le frigoriste attitré de Slagerij Vandenbroucke depuis 2006 – s’est chargé de l’aménagement de l’atelier : chambres froides, centrale frigorifique, travail sur mesure en inox pour la cuisine, combi four à vapeur, système de récupération de chaleur et hotte à air pulsé avec filtre à charbon actif.
Plus d’espace pour le magasin et l’atelier, meilleur flux de travail
Eddy Vandenbroucke avait une vision claire sur la répartition et l’aménagement de la nouvelle boucherie. Il désirait un espace accru pour le magasin et l’atelier, plus d’équipements utilitaires et un meilleur flux de travail. « Plus d’espace commercial, cela implique plus de plats à emporter, plus d’achats impulsifs sur la rue commerçante et plus de plats préparés. L’objectif consistait également à avoir à disposition un atelier plus spacieux avec des chambres froides supplémentaires, une permanence téléphonique plus importante ainsi qu’une ligne de conditionnement et d’emballage plus grande (emballage au gaz/sous vide). Idem en ce qui concerne les équipements utilitaires. Une cabine à haute tension assure ainsi un surplus d’électricité, et il y a un raccordement d’eau à haut débit pour la production et le nettoyage de l’atelier. Un circulateur pour eau chaude permet de disposer partout et rapidement d’une grande quantité d’eau chaude », explique Vandenbroucke. « On a également créé un meilleur flux de travail avec un accès pour les fournisseurs via l’entrée générale. De plus, grâce à la production dans le magasin, les ventes en direct se font en chaîne courte, sans passer par l’atelier. On a prévu deux ascenseurs : un pour les fournisseurs et un autre pour la production. »
Réduction importante des émissions de CO2
L’ancienne boucherie était équipée d’une centrale frigorifique au R404A et d’un congélateur au R404A: “Les anciens réfrigérants – 46 kg pour la centrale frigorifique et 3 kg pour le congélateur – ont été recyclés. Au total, cela concerne 49 kg de R404A, soit 192,2 tonnes d’équivalents CO2”, mentionne Depreitere. “Pour les installations frigorifiques de la nouvelle boucherie, on a eu recours à de nouveaux réfrigérants. A savoir du R513A pour la centrale frigorifique. Précisément 59,2kg ou 37,38 tonnes d’équivalent CO2. Pour le congélateur, on a utilisé du R449A. Ici, 13,2kg, soit 18,44 tonnes d’équivalent CO2. Cela nous amène à un total de 55,82 tonnes d’équivalent CO2, pour une boucherie d’une surface deux fois supérieure à la précédente. On parle au final d’une économie totale de CO2 de 136,38 tonnes.”
Travail d’équipe et concertation
Le choix de la centrale frigorifique de Refra et des divers composants est le fruit d’une concertation étroite entre Depreitere et Heytec: “Refra fournit du travail sur mesure, ce qui signifie que vous pouvez choisir les composants les mieux adaptés en fonction de la centrale frigorifique souhaitée. Cette centrale frigorifique de 28kW est équipée d’un régulateur Danfoss AK-PC 551, qui commande les compresseurs Bitzer 4 cylindres avec la régulation CRII de 10 à 100%, la plus petite charge partielle étant de ce fait ramenée à 1 kW », ajoute Geert Seys, Senior Sales Engineer chez Heytec. “Aux niveaux 0 et 1, l’atelier abrite trois chambres froides et un congélateur, avec des évaporateurs -entre autres- de Kelvion. Sur la toiture plate, on retrouve un gros condenseur Kelvion muni de 3 ventilateurs EC pour la centrale frigorifique et un condenseur Kelvion plus petit pour le congélateur. » L’installation frigorifique a été finie et optimalisée jusque dans les moindres détails. Quelques exemples permettent de mieux le comprendre. « La puissance totale a ainsi été répartie sur 3 compresseurs pour une meilleure plage de contrôle, et un filtre/sécheur interchangeable a été utilisé à la place d’un filtre/sécheur soudé. On a en outre installé un grand réservoir de liquide afin de collecter tout le réfrigérant de l’installation (par exemple, pendant les travaux de maintenance). Un système d’alarme et de contrôle de niveau permet par ailleurs de détecter à temps d’éventuelles fuites de réfrigérant. Autre exemple : il y a un grand condenseur, équipé de ventilateurs EC, dans le but de pouvoir maintenir une faible pression de condenseur constante. Cela permet de réduire la consommation et de faire en sorte que la centrale frigorifique puisse passer l’été sans problème. »
Le choix du R513A
“À mon avis, le choix idéal pour toute nouvelle réfrigération positive est le R513A. En cas de modifications importantes apportées à d’anciennes unités de réfrigération positive, nous préférons les convertir de R134a à R513A. Il s’agit d’une adaptation limitée, seul le passage doit être resélectionné/ajusté. Nous n’achetons plus de nouveaux R134a et R404A. Seuls des réfrigérants régénérés sont utilisés”, explique Dries Depreitere, qui présente volontiers la politique favorable au CO2 dans sa propre entreprise. « En 2021, les émissions totales sur base des réfrigérants s’élevaient, au sein de notre entreprise, à environ 1.400 tonnes d’équivalent CO2. Elles sont maintenant comprises entre 300 et 400 tonnes. Soit une réduction de quelque 1.000 tonnes. Sur base annuelle, donc, il suffit de “laisser le bon sens prévaloir” et de “ne pas chercher plus loin que nécessaire”
Boiler de récupération de chaleur DK
Lors de la conclusion de l’accord entre la boucherie et l’entreprise de réfrigération, on a tenu compte d’une période d’amortissement réaliste de 10 ans pour ces investissements. « Quelques mois plus tard, la crise énergétique est survenue et a duré 2 à 3 ans… Des mesures propres sur l’installation ont même permis d’obtenir des avantages inattendus, au bénéfice du client », ajoute Depreitere. « Lors du calcul de retour sur investissement, on a effectivement uniquement tenu compte des « gains thermiques », mais il y a d’autres points positifs qu’il ne faut pas non plus sous-estimer. Les unités frigorifiques consomment moins en été parce qu’elles condensent moins. Les ventilateurs des condenseurs placés sur le toit ne tournent quasiment jamais. Les condenseurs n’ont donc presque pas besoin d’entretien. En été, la centrale frigorifique sera mieux à même de tenir le coup, et lors des journées les plus chaudes, elle pourra encore fournir une capacité frigorifique suffisante, parce qu’il y aura également pas mal de puisage d’eau chaude.
Défis
La durée du projet, des premières mesures/visites jusqu’à l’ouverture de la boucherie, fut environ de neuf mois. Les défis ne manquèrent pas. « En raison de la vitesse à laquelle le projet devait être exécuté et des longs délais de livraison, nous avons eu du mal à recevoir certains matériels à temps sur le chantier. Afin d’anticiper les éventuelles plaintes des habitants des appartements voisins à propos des nuisances sonores, une étude des techniques de refroidissement silencieuses a été réalisée au préalable, en étroite collaboration avec Heytec. Une cheminée existante a également été tubée à travers le bâtiment afin d’évacuer l’air extrait du poulailler situé au-dessus du bâtiment conclut Depreitere. “Les techniques ont été installées dans la cave; certaines étaient d’ailleurs plus grandes que la plus grande porte/entrée. C’est pourquoi le sol de l’atelier a été déchapé pendant les travaux afin que la cabine haute tension, la centrale frigorifique, le réservoir de chaleur et les panneaux des chambres froides puissent être introduits dans le bâtiment”.