Dans l’atelier protégé Mivas de Lierre, un entrepôt et une zone de transit ont été récemment équipés d’équipements de réfrigération pour le stockage de produits chocolatés prêts à être conditionnés. L’objectif était de limiter la température et l’humidité à resp. 16 °C et 60 %. Pour cela, l’entreprise d’installation HVAC KVT de Lierre a choisi – en concertation avec HEYTEC – de combiner, à chaque fois, une unité de condensation Bitzer Ecostar avec un évaporateur de 25 kW.
Mivas est une asbl fondée en 1969 qui emploie environ 600 personnes handicapées. Outre des travaux de peinture, d’entretien d’espaces verts ou de repassage, les missions qui leur sont confiées sont principalement des tâches liées à l’emballage de produits, à la composition de kits promotionnels, à la construction de présentoirs, à la mise sous film rétractable, etc.
Mivas occupe trois sites, 2 à Lierre (Plaslaar et Industriestraat) et 1 à Rumst. Le nombre de collaborateurs par site varie d’une semaine à l’autre et dépend des commandes spécifiques des clients. Habituellement, le taux d’occupation des deux sites de Lierre se situe entre 100 et 120 personnes. Dans les ateliers de Rumst, les collaborateurs travaillent exclusivement pour le compte de Procter & Gamble. Les clients sont, entre autres, des entreprises de l’industrie alimentaire : producteurs de chocolat, de confiserie, de cracottes, etc. Mais d’autres entreprises telles que les sociétés de vente par correspondance font également appel aux travailleurs de Mivas. Esther Noëth – affiliée à l’Université d’Anvers en tant que doctorante – est employée par Mivas. Elle développe une stratégie bio-circulaire dans laquelle des matériaux d’emballage alternatifs et réutilisables sont recherchés. « Dans le cadre du Green Deal, nous travaillons avec acharnement avec nos clients pour trouver des moyens de réduire les quantités d’emballages en plastique », déclare Dirk Van Den Broeck, chef de groupe de travail au service technique de Mivas.
« Essor » des produits chocolatés
Jusqu’à récemment, l’un des entrepôts Mivas de 20 x 60 x 8 mètres dont le quai de déchargement est situé sur l’Industriestraat à Lierre, n’était pas spécifiquement réservé aux produits chocolatés. « Au départ, nos activités pour ce créneau étaient assez limitées en volume. Les produits chocolatés – 30 à 40 palettes – pouvaient être réfrigérés dans une partie de l’atelier. Ces dernières années, le volume a fortement augmenté proportionnellement au nombre de producteurs de chocolat. Afin de pouvoir tout réfrigérer suffisamment, un entrepôt entier d’environ 3500 palettes a dû être libéré. Notre valeur cible pour le refroidissement du chocolat est de 18 °C », stipule Van Den Broeck. L’entreprise KVT (« Koel- en Verwarmingstechniek ») de Lierre est, depuis de nombreuses années, l’installateur HVAC privilégié chez Mivas. Tous les projets récents liés au refroidissement, au chauffage, au traitement de l’eau, etc. sur les 3 sites ont été réalisés par l’entreprise. La passion pour la technique de réfrigération est un fil rouge dans la carrière de John Wagendorp, qui travaille depuis sept ans chez KVT. En tant que chef de projet et spécialiste interne en technologie du froid, il a été chargé de l’étude du projet. « Au départ, il n’y avait aucune réfrigération dans le hangar de stockage des produits chocolatés. En fait, les produits n’ont pas besoin d’être réfrigérés à la livraison chez Mivas, car ils le sont déjà initialement. Cependant, pour maintenir une température correcte, un système de réfrigération adapté a dû être installé.»
Qualité supérieure, fiabilité et proximité
KVT travaille avec Heynen, aujourd’hui HEYTEC, depuis environ 40 ans. Lors du choix des composants du système de réfrigération, l’accent a été principalement mis sur la qualité et sur la fiabilité opérationnelle. « Nous voulons, qu’en cas de panne d’un appareil, les pièces de rechange soient très rapidement disponibles », explique Wagendorp. « Nos ateliers KVT et l’entrepôt principal de HEYTEC sont pour ainsi dire au coin de la rue. Il existe peut-être des alternatives moins chères que le Bitzer Ecostar sur le marché mais, avec les problèmes actuels de la chaîne d’approvisionnement, nous voyons d’un bon œil l’assistance rapide prodiguée par HEYTEC. »
Réfrigération en zone de transit et dans l’entrepôt
Dans cette optique, KVT et HEYTEC ont opté pour 7 groupes de condensation Bitzer Ecostar. Ceux-ci ont été installés sur les toits plats des ateliers protégés. « Le fluide frigorigène est le R513A, l’un des nouveaux réfrigérants incombustibles, qui peut même être utilisé jusqu’à des températures ambiantes très élevées (jusqu’à 70 °C) », spécifie Koen Bogaert, Key account manager chez HEYTEC. « La sélection des évaporateurs s’est faite sur base de l’application. Ces derniers fournissent une puissance frigorifique suffisante, ils sont insonorisés et la portée d’air est de 35 mètres. Dans les 2 longues allées de l’entrepôt, 2 évaporateurs (25 kW) sont montés, un à l’avant et un autre à l’arrière, 60 mètres les séparent. Ils soufflent l’air dans leur direction respective garantissant ainsi une diffusion maximale. Cette façon de travailler offre la flexibilité certainement nécessaire, dans le cadre d’un système de réfrigération centralisé.» Dans la zone de transit où se trouvent les portes d’accès aux quais de chargement, et où l’air chaud et humide peut entrer, 3 combinaisons identiques (Bitzer Ecostar + évaporateur 25 kW) ont également été installées pour empêcher l’air extérieur de s’infiltrer dans l’entrepôt de stockage. L’ensemble de l’installation de réfrigération est commandé par le système de gestion technique de bâtiment Priva – déjà opérationnel pour les autres applications HVAC existantes dans le bâtiment. Deux équipes KVT de 2 hommes ont travaillé pendant trois semaines.
Conformité à la norme BRC
Les 7 groupes de condensation Bitzer Ecostar fonctionnent indépendamment les uns des autres. Si l’un d’entre eux tombe en panne, les autres restent opérationnels sans aucun problème. En outre, chaque évaporateur de l’entrepôt est équipé d’un enregistreur (logger) qui commande l’unité et effectue, entre autres, des mesures de consommation d’énergie. « Les installations peuvent fonctionner de manière totalement autonome, ce qui n’est pas négligeable en regard de la fiabilité opérationnelle. Il suffit de se rappeler les vagues de chaleur de l’été dernier. En cas de panne d’une unité de condensation, Mivas dispose d’une heure – conformément à la norme BRC relative à la maîtrise de la sécurité alimentaire – pour vider le hall et évacuer les marchandises avec des camions frigorifiques », stipule Van den Broeck. Cette norme ne concerne pas seulement les produits, mais aussi, entre autres, la maintenance contractuelle des installations. Le contrat de maintenance entre Mivas et KVT prévoit 2 entretiens périodiques sur une base annuelle. Les travaux incluent notamment le nettoyage des condenseurs, le remplacement des filtres, etc. « Les groupes de condensation Bitzer sont faciles à entretenir. L’entretien lui-même n’est pas effectué par nos techniciens frigoristes, mais par nos propres spécialistes maintenance. Ils savent comment démonter rapidement et professionnellement un tel appareil afin d’en effectuer l’entretien », explique Wagendorp.