Par Karel Engelen, Product Manager Cooling chez HEYTEC · 30 octobre 2026
En bref
- Deux types de glycol sont principalement utilisés dans les installations frigorifiques : le monopropylène glycol (MPG), à faible toxicité aiguë, et le monoéthylène glycol (MEG), plus performant pour le transfert thermique, mais aussi plus toxique.
- La protection contre la corrosion et les dépôts dépend non seulement de la base glycolique, mais surtout des inhibiteurs ajoutés à la formulation. Ne mélangez donc jamais deux produits glycolés sans vérifier au préalable leur compatibilité.
- Une formulation à base de MPG enregistrée NSF HT1 convient aux applications frigorifiques présentant un risque de contact occasionnel avec des denrées alimentaires. D’autres formulations à base de MPG ou de MEG sont destinées au froid industriel et aux installations HVAC.
- Utilisez au minimum une concentration de 20 % de glycol et faites analyser régulièrement votre liquide.
Un glycol mal choisi ou dégradé peut causer des problèmes qui passent inaperçus tels qu’une protection antigel insuffisante, de la corrosion ou la formation de dépôts.
HEYTEC vous accompagne dans le choix d’un fluide caloporteur adapté à votre installation frigorifique professionnelle. Le glycol le plus adéquat dépend de votre application et des exigences spécifiques à votre installation. Dans cet article, découvrez à quoi sert le glycol, ce qui distingue le MPG du MEG, comment déterminer la bonne concentration et pourquoi une analyse régulière est essentielle.
Qu’est-ce que le glycol ?
Le glycol est un liquide incolore et inodore qui abaisse le point de congélation de l’eau. En technique du froid, on utilise principalement le monopropylène glycol (MPG) et le monoéthylène glycol (MEG). Mélangé à de l’eau et enrichi d’inhibiteurs, le glycol forme un fluide caloporteur, également appelé liquide de refroidissement, saumure, fluide caloporteur ou antigel.
Le glycol n’est pas un fluide frigorigène. Le fluide frigorigène circule dans le circuit frigorifique primaire, où il s’évapore et se condense. Le glycol, quant à lui, circule dans le circuit secondaire des systèmes de refroidissement indirects. Il transporte le froid du groupe frigorifique vers les équipements à refroidir : chambres froides, équipements industriels ou centrales de traitement d’air.
Pourquoi utiliser du glycol dans une installation frigorifique ?
L’eau est un bon conducteur de chaleur, mais elle gèle à basse température. Sans additifs adaptés, elle n’offre pas de protection suffisante contre la corrosion et la contamination biologique. Une solution glycolée contenant les inhibiteurs adéquats aide à limiter ces risques :
- Protection antigel : contribue à éviter le gel du circuit et les dommages qui en résultent.
- Protection anticorrosion : aide à préserver les composants métalliques, tels que l’acier, le cuivre et l’aluminium.
- Limitation des dépôts : garantit un fonctionnement fiable et contribue à réduire les interventions de maintenance et les arrêts imprévus.
MPG ou MEG : quel type de glycol convient à votre installation ?
Le monopropylène glycol (MPG) présente une toxicité aiguë inférieure à celle du MEG et peut, en fonction de sa formulation, convenir à certaines applications dans l’industrie alimentaire.
Le monoéthylène glycol (MEG) est couramment utilisé dans les systèmes industriels de refroidissement et de transfert thermique. Il combine de bonnes propriétés thermiques à une protection antigel efficace, mais sa toxicité plus élevée impose une attention particulière quant au choix de l’application.
MPG et MEG en un coup d’œil :
| Caractéristiques | MPG (monopropylène glycol) | MEG (monoéthylène glycol) |
|---|---|---|
| Autres appellations | Propylène glycol, propane-1,2-diol | Éthylène glycol, éthane-1,2-diol |
| Toxicité | Faible toxicité aiguë | Nocif en cas d’ingestion ; précautions supplémentaires nécessaires |
| Transfert thermique | Bon, légèrement inférieur à celui du MEG | Très bon |
| Viscosité à basse température | Plus élevée : nécessite davantage de puissance de pompage | Plus faible |
| Applications typiques | Agroalimentaire, boissons, pharmacie, HVAC | Refroidissement industriel et de process |
| Produit Proviflow | Proviflow FG, Proviflow L | Proviflow NEO |
Les inhibiteurs font toute la différence
Le glycol de base n’est pas le seul élément. Le complexe d’inhibiteurs, une combinaison d’additifs qui aide à prévenir la corrosion, les dépôts et la dégradation du fluide, joue un rôle déterminant dans la protection de votre installation. Sa composition doit être adaptée à l’application prévue.
Deux produits à base du même glycol ne sont donc pas nécessairement interchangeables. Le mélange de différents complexes d’inhibiteurs, sans vérification préalable, peut compromettre leur efficacité protectrice et réduire la durée de vie du fluide.
Un point pratique à prendre en compte :
- Attention aux éléments galvanisés : tous les fluides caloporteurs ne conviennent pas aux installations comportant des matériaux galvanisés. Vérifiez la fiche technique avant le remplissage.
Quel glycol choisir ? Trois solutions Proviflow
Proviflow FG
Pour l’industrie alimentaire
À base de monopropylène glycol (MPG), Proviflow FG intègre un ensemble spécifique d’inhibiteurs de corrosion. Grâce à son enregistrement NSF HT1, il convient aux applications frigorifiques dans lesquelles un contact occasionnel avec des denrées alimentaires est possible.
- Applications frigorifiques dans l’industrie alimentaire et des boissons
- Également pertinent pour le secteur pharmaceutique
- Plage de températures : de −40 °C à +120 °C
Proviflow NEO
Pour le refroidissement industriel
Proviflow NEO est formulé à base de monoéthylène glycol (MEG) et contient des inhibiteurs de corrosion de technologie OAT (Organic Acid Technology).
- Excellente protection antigel
- Protection durable contre la corrosion et les dépôts
- Adapté au refroidissement industriel et de process
- Plage de températures : de −50 °C à +170 °C
Proviflow L
Une solution polyvalente
Proviflow L est formulé à base de monopropylène glycol (MPG) et contient des inhibiteurs de corrosion OAT.
- Protection fiable contre le gel et la corrosion
- Pour le refroidissement industriel et de process et pour les installations HVAC
- Plage de températures : de −45 °C à +160 °C
Bien que Proviflow FG et Proviflow L reposent tous deux sur le MPG, FG se distingue par sa combinaison spécifique d’inhibiteurs et par son enregistrement NSF HT1.
Comparaison des trois produits Proviflow :
| Produits | Base | Inhibiteurs | Enregistrement | Plage de températures | Applications |
|---|---|---|---|---|---|
| Proviflow FG | MPG | Formulation spécifique (composants approuvés par la FDA) | NSF HT1 | −40 à +120 °C | Agroalimentaire, boissons, pharmacie |
| Proviflow NEO | MEG | OAT | – | −50 à +170 °C | Refroidissement industriel et de process |
| Proviflow L | MPG | OAT | – | −45 à +160 °C | Refroidissement industriel et de process et HVAC |
Quelle concentration de glycol pour votre installation ?
Le rapport entre le glycol et l’eau détermine la protection antigel, mais influence également le transfert thermique et la circulation du fluide. Une concentration trop faible peut entraîner une protection insuffisante contre le gel et réduire l’efficacité des inhibiteurs. À l’inverse, un dosage inutilement élevé peut entraîner des répercussions négatives sur le rendement du système.
Pour les produits présentés ici, la documentation technique prévoit une concentration minimale de 20 % de concentré. En dessous de ce seuil, le fluide peut se dégrader plus rapidement et les inhibiteurs ne plus assurer une protection suffisante.
Quelques recommandations :
- Adaptez la concentration de glycol en fonction du niveau de protection antigel recherché et des températures de fonctionnement. Prévoyez un point de congélation inférieur d’au moins 3 °C à la température la plus basse pouvant être atteinte dans l’installation.
- Respectez les prescriptions du fabricant de l’installation.
- Utilisez une eau adaptée pour diluer le glycol, de préférence de l’eau déminéralisée. Si vous utilisez de l’eau du réseau, sa teneur en chlorures ne doit pas dépasser 100 ppm.
Point de congélation selon la concentration (% vol. de concentré dans l’eau) :
| Concentration | Proviflow FG (MPG) | Proviflow L (MPG) | Proviflow NEO (MEG) |
|---|---|---|---|
| 20 % | −7,3 °C | −6,9 °C | −8,8 °C |
| 30 % | −13,0 °C | −12,6 °C | −15,4 °C |
| 40 % | −22,2 °C | −21,3 °C | −24,9 °C |
| 50 % | −34,7 °C | −33,0 °C | −37,2 °C |
| 60 % | −50,6 °C | −47,9 °C | −52,3 °C |
Source : documentation technique Proviflow (Proviron). Valeurs indicatives : référez-vous toujours à la fiche technique du produit.
Pourquoi analyser régulièrement votre glycol ?
Les variations de température, l’oxygène et les contaminants peuvent altérer le glycol au fil du temps. L’installation semble fonctionner normalement alors que l’effet protecteur du fluide diminue progressivement.
Une analyse régulière permet de vérifier le niveau de protection antigel, l’état du fluide et les éventuels signes de corrosion ou de contamination. Elle aide ainsi à détecter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.
Deux niveaux d’analyse sont possibles :
Standard HTF Analysis
Un contrôle de base des principales caractéristiques du fluide :
- pH : renseigne sur l’état du fluide et les risques de corrosion.
- Conductivité : peut révéler une contamination ou une dégradation du fluide.
- Protection antigel : permet de vérifier la concentration en glycol.
- Réserve alcaline : mesure la capacité du fluide à neutraliser la formation d’acides.
Extended HTF Analysis
Cette analyse comprend tous les contrôles de la formule standard auxquels s’ajoutent :
- Bactéries et moisissures : recherche d’une éventuelle contamination biologique.
- Métaux individuels : identification d’indices de corrosion et d’usure des composants métalliques.
Ces analyses vous donnent une vision plus précise de l’état de votre glycol et vous permettent, si nécessaire, d’agir à temps.
Questions fréquentes concernant le glycol dans les installations frigorifiques
Le glycol abaisse le point de congélation de l’eau. Dans les installations de refroidissement, il s’agit généralement de MPG ou de MEG mélangé à de l’eau et à des inhibiteurs. Cette solution transporte le froid dans le circuit secondaire d’un système indirect et contribue à protéger l’installation contre le gel, la corrosion et les dépôts.
Le MPG présente une toxicité aiguë plus faible et peut, selon sa formulation, convenir aux applications liées à l’alimentaire. Le MEG, souvent utilisé dans le froid industriel, offre un transfert thermique légèrement supérieur, mais il est plus toxique. Le choix dépend de l’application et des contraintes techniques.
Pas tout à fait. Le glycol est la substance de base qui assure la protection antigel ; le liquide de refroidissement ou fluide antigel est le mélange de glycol, d’eau et d’inhibiteurs. Attention : les liquides de refroidissement automobiles ne sont pas conçus pour les installations frigorifiques. Choisissez un fluide caloporteur adapté à votre circuit.
Cela dépend du type de glycol. Le MEG est nocif en cas d’ingestion et requiert des précautions de manipulation et de stockage. Le MPG présente une toxicité aiguë plus faible et peut, selon sa formulation et ses enregistrements, convenir à des applications liées aux denrées alimentaires. Consultez toujours la fiche de données de sécurité.
Proviflow FG a été conçu pour les applications frigorifiques dans l’industrie alimentaire. Son complexe d’inhibiteurs spécifique et son enregistrement NSF HT1 le rendent adapté aux applications présentant un risque de contact occasionnel avec des denrées alimentaires, dans les limites prévues par cet enregistrement.
Pas sans vérification préalable. Même deux produits à base du même glycol peuvent contenir des inhibiteurs différents. Leur mélange peut réduire leur capacité de protection et leur durée de vie.
Oui. Le glycol se mélange à l’eau pour obtenir la protection antigel souhaitée. Privilégiez l’eau déminéralisée. Selon la documentation des produits présentés, la teneur en chlorures de l’eau du réseau ne peut dépasser 100 ppm. Respectez la concentration minimale fixée par le fabricant du produit choisi.
Elle dépend de la température minimale attendue dans votre installation. Choisissez une concentration dont le point de congélation se situe au moins 3 °C en dessous de cette température. À titre d’exemple, un mélange à 30 % de Proviflow L protège jusqu’à environ −12,6 °C, contre environ −21,3 °C à 40 %. Respectez également les consignes du fabricant de l’installation.
Une analyse permet d’évaluer l’état du fluide, notamment son pH, sa concentration en glycol, sa conductivité et sa réserve alcaline. Ces contrôles permettent de repérer à temps d’éventuels signes de dégradation ou une baisse de l’effet protecteur.
Pas systématiquement. Certains glycols inhibés sont incompatibles avec les matériaux galvanisés (zingués). Avant le remplissage, vérifiez les matériaux présents dans le circuit et consultez la fiche technique ou prenez contact avec votre interlocuteur HEYTEC.
HEYTEC, votre partenaire en COOLING et HVAC
La fiabilité d’un système de refroidissement indirect dépend également du choix de son fluide caloporteur. HEYTEC vous aide à trouver le bon équilibre entre protection antigel, résistance à la corrosion et rendement de l’installation.
Vous souhaitez savoir quel glycol convient le mieux à votre application ou vous avez des questions sur l’analyse de vos fluides ? Contactez votre interlocuteur HEYTEC habituel ou rendez-vous dans l’un de nos 7 Service Centers pour bénéficier de conseils personnalisés.
Sources
Proviron – Brochure Proviflow et fiches techniques (Proviflow FG, L et NEO)
NSF – Enregistrement de Proviflow FG, catégorie HT1, numéro 160693
ECHA – Classification CLP harmonisée de l’éthane-1,2-diol (éthylène glycol)